Ligne de recyclage de l’aluminium à rupture thermique

La ligne de recyclage des profils en aluminium à rupture thermique est une ligne de production complète centrée sur le concassage, la séparation magnétique et la séparation par courant de Foucault. Elle est principalement utilisée pour séparer les profils en aluminium, les bandes d’isolation thermique en nylon et les impuretés ferreuses provenant de portes et fenêtres en aluminium à ponts brisés, usagées ou cassées.

La ligne de production se compose d’un convoyeur, d’un broyeur à double arbre, d’un concasseur de métaux, d’un séparateur magnétique, d’un séparateur à courant de Foucault et d’un système de dépoussiérage. Sa capacité de traitement est de 4t/h, et nous pouvons également personnaliser la ligne de recyclage selon le volume de production cible du client.

Avantages de la ligne de recyclage des cadres en alliage d’aluminium cassés

• Pureté élevée de recyclage de l’aluminium: Notre ligne de production utilise un processus de concassage à plusieurs étapes, de séparation magnétique et de séparation par courant de Foucault pour séparer efficacement l’aluminium des profils en aluminium à rupture thermique. Le matériau d’aluminium récupéré présente peu d’impuretés et une haute pureté.
• Niveau élevé d’automatisation: La ligne de recyclage de l’aluminium à rupture thermique fonctionne de manière continue et automatique, nécessitant pratiquement aucune opération manuelle depuis l’alimentation jusqu’à la décharge.
• Large gamme d’applications: Qu’il s’agisse de cadres de fenêtres et portes en aluminium à rupture thermique complets, ou de déchets coupés et de restes démontés, tout peut être traité directement par la ligne de production.
• Configuration flexible de la capacité: Notre ligne de recyclage de cadres en alliage d’aluminium recyclé à rupture thermique présente une conception modulaire, permettant une configuration flexible de l’équipement adaptée aux besoins de volume de traitement.
• Fonctionnement stable: Les équipements de la ligne de recyclage des profils en aluminium à rupture thermique de Shuliy utilisent des matériaux résistants à l’usure, garantissant une longue durée de vie et une adaptation au fonctionnement continu à long terme.

Étapes du recyclage des profils en aluminium cassés

La ligne de recyclage des profils en aluminium à rupture thermique utilise plusieurs étapes de concassage et de tri pour séparer efficacement les matériaux d’aluminium. Les principales étapes de traitement sont les suivantes :

Concassage primaire→ Concassage profond→ Détection de fer→ Séparation de l’aluminium et des non-métaux

Équipement principal pour la ligne de recyclage de l’aluminium à rupture thermique

Machine à double arbre

La fonction de la machine de broyage à double arbre est pour le concassage primaire, déchirer de grands morceaux de portes et fenêtres en aluminium cassés en matériaux plus petits, les préparant pour le concassage profond et le tri ultérieur. Ses paramètres sont indiqués ci-dessous :

Modèle	SL-1200
Spécification de l’outil	450*40, 500*50
Pouvoir	45*2/75*2
Nombre d’outils	27/23
Capacité	3000-5000kg/h

Machine de concassage de métaux

La machine de concassage de métaux effectue un concassage profond du matériau broyé, et la taille des particules d’aluminium broyées peut être contrôlée entre 3 et 10 cm, facilitant le tri ultérieur.

Modèle	SL-1600
Pouvoir	110*2kw
Vitesse de rotation	750r/min
Capacité	4000-8000kg/h
Taille	4400*2500*4200mm

Séparateur magnétique

Le séparateur magnétique est utilisé pour enlever les impuretés ferreuses telles que les vis, les charnières et les clous. Il améliore non seulement la pureté des matériaux d’aluminium mais protège également les séparateurs à courant de Foucault de l’usure causée par des objets ferreux durs.

Machine séparatrice par courant de Foucault

Le séparateur à courant de Foucault est l’équipement principal de la ligne de recyclage de l’aluminium à rupture thermique. Il utilise le principe des courants de Foucault pour séparer les métaux non ferreux comme l’aluminium des matériaux non métalliques tels que le nylon et les plastiques, permettant une récupération d’aluminium de haute pureté.

Modèle	SL-1000
Vitesse de rotation	0-3000r/min
Largeur de la bande	1050mm
Capacité	10-12t/h
Pouvoir	7,5 1,5kw
Poids	2200kg
Dimension	2980*1883*1210mm

Système de dépoussiérage

Sa fonction est de collecter la poussière générée lors du processus de tri, maintenant l’air de l’atelier propre. Un système de dépoussiérage stable et efficace assure également la sécurité des travailleurs et améliore la fiabilité à long terme de la ligne de production.

Application de la ligne de recyclage de l’aluminium à rupture thermique

Matériaux traitables:

• Portes et fenêtres en aluminium à ponts brisés cassés
• Profils en aluminium à ponts brisés
• Résidus de démontage de portes et fenêtres
• Déchets de profils en aluminium à ponts brisés
• Profils en aluminium contenant des bandes d’isolation thermique en nylon
• Déchets d’aluminium de construction

Industries d’application:

• Industrie du recyclage des ressources renouvelables
• Industrie du tri des métaux
• Industrie du recyclage des déchets de construction
• Industrie de recyclage et démontage de fenêtres et portes
• Industrie de la réutilisation des ressources environnementales

Comment choisir l’équipement de recyclage de l’aluminium à rupture thermique ?

• Choisissez un équipement du modèle approprié en fonction de la capacité de traitement quotidienne prévue pour éviter une capacité insuffisante ou un équipement surdimensionné, ce qui pourrait entraîner un gaspillage d’investissement.
• Faites attention à la configuration du processus de tri ; un flux de processus raisonnable doit inclure le concassage, la détection de fer et le tri des métaux non ferreux.
• Prioriser la stabilité et la durabilité de l’équipement, choisir un équipement avec une structure robuste et une bonne résistance à l’usure pour assurer un fonctionnement à long terme.
• Choisissez une configuration adaptée de la ligne de recyclage de l’aluminium à rupture thermique en fonction de la superficie de l’usine, du flux de matériaux et de l’environnement d’installation pour assurer un fonctionnement fluide et une maintenance pratique.

FAQ du recyclage des cadres en alliage d’aluminium cassés